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        铝合金硬模铸造件裂纹缺陷的发生与防止跟据铝合金硬模铸造件产生裂纹的原因可分为热裂和冷裂,当铸件的内应力超越跨过铸造铝合金的强度极限时,铝铸件便发生裂纹。 电机端盖 裂纹是铸铝厂在铝合金铸造过程中最担心的问题之一。那么,这些裂纹是如何发生的呢?我们该如何去防止呢?今天,青岛景顺诚铝合金硬模铸造厂家就和您一起聊聊。 凝固方式和凝固时期产生的热应力和收缩应力是影响铝合金硬模铸造件裂纹的重要因素。主要体现在: 1、铝合金硬模铸造件结构件壁厚不均匀,促使铸铝件产生铸造应力,有时会产生冷裂纹类缺陷 2、浇冒口系统设计不合理对于壁厚不均匀的铸铝件,如果内浇口设置在其壁厚部分时,将使铝合金硬模铸造件厚壁部分的冷却速度更加缓慢,导致或加剧各部分冷却速度的差别,增大铸造的热应力,促使产生冷裂纹。 铝合金硬模铸造件 3、铸造铝合金材料的化学成分不合格,其他合金元素含量偏高使铝合金硬模铸造件容易发生冷裂纹。 4、控制开模时间,开模过早,铸坯温度过高,在受到碰撞、挤压都会引起铝合金硬模铸造件开裂。 解决办法: 1、改善铝合金硬模铸造件结构壁厚力求均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力集中现象。轮类工件的轮辐必要时可做成弯曲状。 2、采用正确的铸造工艺措施使铝合金硬模铸造件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹,也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸,使其各部分的冷却速度尽量均匀一致。正确确定它在金属模中的停留时间,金属模是一种良好的保温容器,能使铝合金硬模铸造件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少它们之间的温度差,降低热应力。 3、 提高铝合金材料的熔炼质量,采用精炼和初期工艺去除金属业中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量,采用合理的熔炼工艺,防止产生冷裂纹。 4、延长铝合金硬模铸造件在铸型内的停留时间,以免开模过早造成较大的内应力,在清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压。 以上,是铝合金硬模铸造件厂家为您独家分析的关于铸铝件产生裂纹的原因和防止方法,我们认为其实最根本的原因就是材料的选择以及铸造工艺,正确的选择材料,严格把关铸造工艺,相信一定能做出合格的铝铸件来。

        来源:合肥安丽禹杰环保科技有限公司 发布日期:2020-11-24 访问量:1274

        跟据铝合金硬模铸造件产生裂纹的原因可分为热裂和冷裂,当铸件的内应力超越跨过铸造铝合金的强度极限时,铝铸件便发生裂纹。

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        裂纹是铸铝厂在铝合金铸造过程中最担心的问题之一。那么,这些裂纹是如何发生的呢?我们该如何去防止呢?今天,青岛景顺诚铝合金硬模铸造厂家就和您一起聊聊。

        凝固方式和凝固时期产生的热应力和收缩应力是影响铝合金硬模铸造件裂纹的重要因素。主要体现在:

        1、铝合金硬模铸造件结构件壁厚不均匀,促使铸铝件产生铸造应力,有时会产生冷裂纹类缺陷

        2、浇冒口系统设计不合理对于壁厚不均匀的铸铝件,如果内浇口设置在其壁厚部分时,将使铝合金硬模铸造件厚壁部分的冷却速度更加缓慢,导致或加剧各部分冷却速度的差别,增大铸造的热应力,促使产生冷裂纹。

        铝合金硬模铸造件

        3、铸造铝合金材料的化学成分不合格,其他合金元素含量偏高使铝合金硬模铸造件容易发生冷裂纹。

        4、控制开模时间,开模过早,铸坯温度过高,在受到碰撞、挤压都会引起铝合金硬模铸造件开裂。

        解决办法:

        1、改善铝合金硬模铸造件结构壁厚力求均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力集中现象。轮类工件的轮辐必要时可做成弯曲状。

        2、采用正确的铸造工艺措施使铝合金硬模铸造件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹,也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸,使其各部分的冷却速度尽量均匀一致。正确确定它在金属模中的停留时间,金属模是一种良好的保温容器,能使铝合金硬模铸造件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少它们之间的温度差,降低热应力。

        3、 提高铝合金材料的熔炼质量,采用精炼和初期工艺去除金属业中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量,采用合理的熔炼工艺,防止产生冷裂纹。

        4、延长铝合金硬模铸造件在铸型内的停留时间,以免开模过早造成较大的内应力,在清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压。

        以上,是铝合金硬模铸造件厂家为您独家分析的关于铸铝件产生裂纹的原因和防止方法,我们认为其实最根本的原因就是材料的选择以及铸造工艺,正确的选择材料,严格把关铸造工艺,相信一定能做出合格的铝铸件来。


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